Κεφαλές κωδικού ASME για δοχεία πίεσης

Τα δοχεία πίεσης είναι σφραγισμένα δοχεία που φέρουν πίεση αερίου ή υγρού εσωτερικά ή εξωτερικά και έχουν υψηλές απαιτήσεις ασφαλείας. Τα δοχεία πίεσης είναι κυρίως κυλινδρικά και μερικά είναι σφαιρικά ή άλλα σχήματα. Τα κυλινδρικά δοχεία πίεσης αποτελούνται συνήθως από μέρη και εξαρτήματα όπως κυλίνδρους, κεφαλές, σωλήνες, φλάντζες κ.λπ. Όσο μεγαλύτερη είναι η πίεση λειτουργίας του δοχείου πίεσης, τόσο πιο παχύ πρέπει να είναι το τοίχωμα του κυλίνδρου.

Οι προδιαγραφές ASME αναγνωρίζονται από περισσότερες από 100 χώρες σε όλο τον κόσμο. Η κατασκευή, η επισκευή ή η τροποποίηση εξοπλισμού υπό πίεση σύμφωνα με τις προδιαγραφές ASME βοηθά τους κατασκευαστές να εισέλθουν ομαλά στην αγορά. Το σήμα πιστοποίησης ASME στον εξοπλισμό υπό πίεση επιτρέπει στους κατασκευαστές να επικοινωνούν με τους επιχειρηματικούς εταίρους, τους τελικούς χρήστες και τις ρυθμιστικές αρχές με μεγαλύτερη σιγουριά. Το σήμα πιστοποίησης είναι ένα σήμα αποδοχής που υποδεικνύει ότι ο εξοπλισμός συμμορφώνεται με τις προδιαγραφές ASME.

Οι κεφαλές πιάτων της Dingjin που χρησιμοποιούνται στο δοχείο πίεσης ASME πρέπει να αγοραστούν, να κατασκευαστούν και να επιθεωρηθούν σύμφωνα με τον κώδικα

Διάφορες κεφαλές πιάτων με κωδικό ASME που σχηματίζονται από την Dingjin για δοχείο πίεσης κατασκευάζονται γενικά με σφυρηλάτηση, σφράγιση, κύλιση ή διαμόρφωση εκρηκτικών. Οι ημισφαιρικές και οι ελλειπτικές κεφαλές κατασκευάζονται συνήθως με σφράγιση. Μεγάλες ημισφαιρικές κεφαλές μπορούν επίσης να σφραγιστούν πρώτα σε σφαιρικά πέταλα και στη συνέχεια να συναρμολογηθούν και να συγκολληθούν. Οι κεφαλές των δίσκων συνήθως σφυρηλατούνται, σφραγίζονται ή σχηματίζονται εκρηκτικά και η διπλωμένη άκρη μπορεί να κυληθεί ή να σφυρηλατηθεί.

Ανάλυση από τη διαδικασία κατασκευής , όσο πιο βαθιά είναι η κεφαλή του πιάτου, όσο μεγαλύτερη είναι η διάμετρος και το πάχος του τοιχώματος, τόσο πιο δύσκολη είναι η κατασκευή της, ειδικά όταν επιλέγεται χάλυβας υψηλής- αντοχής. Η ενσωματωμένη σφραγισμένη ημισφαιρική κεφαλή δεν είναι τόσο εύκολη στην κατασκευή όσο η ελλειπτική κεφαλή. Η ελλειπτική κεφαλή πρέπει να έχει γεωμετρικά ορθό καλούπι ελλειπτικής επιφάνειας και να κατασκευάζεται με χειροκίνητη σφυρηλάτηση. Η ελλειπτική κεφαλή έχει μεγάλη κατασκευαστική ευελιξία. Το πάνω μέρος του κώνου της κωνικής κεφαλής είναι δύσκολο να κυλήσει. Όταν η γωνία κορυφής του κώνου είναι μικρή, προκειμένου να αποφευχθούν οι δυσκολίες κατασκευής και να μειωθεί το ύψος του κώνου, μπορεί μερικές φορές να χρησιμοποιηθεί μια συνδυασμένη κεφαλή (όπως η προσθήκη σφαιρικής κορυφής).

Επιλογή προσωπικού:

Επιλέξτε συγκολλητές που έχουν λάβει επαγγελματική κατάρτιση και κατέχουν σχετικά πιστοποιητικά προσόντων για να διασφαλίσετε τον επαγγελματισμό και την ασφάλεια των εργασιών συγκόλλησης Κεφαλές κωδικού ASME για δοχείο πίεσης.

Τεχνική επιλογή:

Σύμφωνα με το συγκεκριμένο υλικό, το πάχος και τις απαιτήσεις του έργου της κεφαλής, επιλέξτε ευέλικτα μεθόδους αυτόματης ή χειροκίνητης συγκόλλησης. κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης, προσαρμόστε με ακρίβεια τις βασικές παραμέτρους όπως το ρεύμα συγκόλλησης, την τάση, την ταχύτητα, κ.λπ. για να διασφαλίσετε την ποιότητα της συγκόλλησης. Επιπλέον, είναι απαραίτητο να ακολουθήσετε τη σειρά που φαίνεται στο σχήμα για την τοποθέτηση συγκόλλησης και να ελέγξετε με ακρίβεια τη θέση του σημείου συγκόλλησης.

Περιβαλλοντική επιλογή:

Επιλέξτε ένα στεγνό, απάνεμο και κατάλληλο περιβάλλον θερμοκρασίας για τη συγκόλληση για να αποφύγετε τις κακές καιρικές συνθήκες που επηρεάζουν την ποιότητα της συγκόλλησης. Ταυτόχρονα, θα πρέπει να δοθεί προσοχή στην προστασία της επιφάνειας της κεφαλής για την αποφυγή γρατσουνιών ή ζημιών στην κεφαλή κατά τη συγκόλληση.

Επεξεργασία μετά-συγκόλλησης:

Μετά την ολοκλήρωση της συγκόλλησης, θα πρέπει να χρησιμοποιούνται-ανίχνευση ακτίνων Χ, ανίχνευση υπερήχων και άλλα μέσα για τη διενέργεια μη-μη καταστροφικών δοκιμών στη συγκόλληση για να διασφαλιστεί η ποιότητα της συγκόλλησης. Για κεφαλές συγκεκριμένων υλικών, απαιτείται θερμική επεξεργασία μετά την{3}}συγκόλληση για την εξάλειψη της τάσης συγκόλλησης και τη βελτίωση της συνολικής απόδοσης της άρθρωσης.